Summary
安川電機とGAZOO Racingは、愛知県蒲郡市の工房でGRカートのフレーム生産に自律型ロボット溶接を導入し、2026年9月に稼働を始めた。ロボットが溶接に加え、部材の状態や接合部を検査し、必要に応じて修正する。
Detailed facts
GRカートのフレーム生産で稼働
安川電機とGAZOO Racingは、愛知県蒲郡市の工房でGRカートのフレーム生産に自律型ロボット溶接システムを導入し、2026年9月に稼働させた。システムにはGPUを搭載した安川電機のMOTOMAN NEXTを使用し、フレームの状態評価、溶接、接合部の検査、必要な修正までを行う。
Check the source ↗画像や音を判断に活用
ロボットはパイプの組み付け状態や部材間の隙間、溶接結果を評価する。AIは検査画像や溶接音などの工程データを分析し、その結果を次のロボット動作の判断に結び付ける。溶接と品質評価、修正を一連の自動工程に組み込み、従来は熟練溶接工の判断に依存していた作業を自動化する仕組みだ。
Check the source ↗モータースポーツ向け溶接技術を応用
今回の取り組みは、両社が2024年にモータースポーツ用ロールケージ向けに開発したSequence Freezing Arc Welding（SFA）を基盤とする。GAZOO Racingの説明では、SFAによりロールケージの製作期間は従来の2〜3週間から3日になり、強度向上と軽量化も実現したという。同技術は日本のスーパー耐久シリーズ参戦車両にも採用されている。
Check the source ↗日本で発売した入門向けカートに適用
GRカートは日本で2026年9月に発売された商用の入門向けレーシングカートで、今回の生産工程には両社が培った溶接技術が応用された。GAZOO Racingは、新しいロボット工程によってカートのコスト低減につながったとしている。安川電機はMOTOMAN NEXTを2023年に投入しており、認識・判断・修正の技術を他の製造工程にも適用する計画を示している。
Check the source ↗独自観点のコメント
### 溶接の自動化を品質判断まで拡張 この導入の特徴は、ロボットが溶接作業だけでなく、部材の状態確認や接合品質の検査、修正まで担う点にある。熟練者の経験に頼っていた判断を工程データに基づく自動処理に組み込むことで、作業と品質管理を一体化している。
モータースポーツ向けに蓄積した溶接技術を市販の入門向けカートに応用した点は、両社の協業が競技車両の製作にとどまらず、商用製品の生産にも及んだことを示す。GAZOO Racingはコスト低減を説明しているが、削減額や生産量などの定量値は示されておらず、効果の規模は確認できない。安川電機にとっては、MOTOMAN NEXTの認識・判断・修正機能を具体的な製造現場で運用する事例となる。
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Sources
- Press coverage Korthos — Read the original ↗